Lorem Ipsum
“Visit the stores or buy it online now. You will not regret it for a second — what a great VR headset.”
Industrijski 5-osni rezkalni sistem z absolutnimi 26-bitnimi enkoderji (0,05 µm ločljivost), masivno konstrukcijo z več kot 1,2 tone lastne teže ter napredno kinematiko zagotavlja ponovljivost do 2 µm in stabilen, brezvibracijski rezkalni proces.
Stabilna 5-osna obdelava titana in krom-kobalta z visoko dimenzijsko natančnostjo in procesno stabilnostjo tudi pri velikih konstrukcijah in kompleksnih geometrijah za implantološke konstrukcije z zahtevnim pasivnim prileganjem.
Rezkani titanovi ortodontski retainerji iz titana 5. stopnje (Ti-6Al-4V) omogočajo natančno tridimenzionalno adaptacijo na lingvalne površine zob ter zagotavljajo visoko mehansko stabilnost in dolgoročno retencijo po ortodontski terapiji.
Natančno rezkane primarne in sekundarne teleskopske krone iz titana, CrCo, PEEK ali cirkona, zasnovane za stabilno retencijo, dolgo življenjsko dobo in visoko protetično zanesljivost.
Individualno oblikovani titanovi gingiva formerji omogočajo kontrolirano oblikovanje periimplantnih mehkih tkiv in optimalen profil izhoda za prihodnjo protetično rekonstrukcijo.povej.
Individualni implantni abutmenti iz premilled blankov proizvajalcev DESS, Elos Medtech, Medentica ter originalnih komponent. Vsak izdelek je dobavljen z ustreznim certifikatom proizvajalca.
Natančno rezkane titanove podpore zagotavljajo precizen prehod med titanom in cirkonom ter stabilno spojno površino med materialoma, kar omogoča zanesljivo integracijo cirkonske konstrukcije.
Poleg titana in krom-kobalta rezkamo tudi litijev disilikat, steklokeramike, hibridne keramike, PEEK, poliamide, modificirane polimere ter PMMA. Pri izdelavi uporabljamo certificirane materiale priznanih proizvajalcev, skladne z zahtevami sodobne dentalne protetike.
Proizvodni proces je organiziran v skladu z MDR zahtevami za medicinske pripomočke. Vsi uporabljeni materiali so sledljivi po serijah, proizvodni parametri pa dokumentirani skozi vse faze digitalnega in proizvodnega procesa. Standardizirani in validirani postopki zagotavljajo visoko procesno stabilnost ter zanesljivo ponovljivost izdelave.
Kritična faza kakovosti cirkonskih konstrukcij
Sintranje cirkonskih konstrukcij predstavlja ključno fazo proizvodnega procesa, saj v tej stopnji material doseže svoje končne mehanske in optične lastnosti. V našem proizvodnem sistemu ta postopek izvajamo v visokotemperaturni peči DEKEMA AUSTROMAT 674i G2, razviti za natančno in ponovljivo sintranje v digitalnem proizvodnem okolju.
Homogeno temperaturno polje, podprto z visokočistimi SiC grelnimi elementi, zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote skozi celotno sintralno komoro. Temperatura se nadzoruje z natančnostjo do ±1 °C, kar omogoča izjemno stabilen potek celotnega cikla in popolnoma ponovne pogoje za obdelavo materiala. Takšna stabilnost omogoča optimalno mikrostrukturo kroga, pravilno kristalno fazo materiala ter minimalne notranje napetosti v končnih konstrukcijah.
Natančno voden temperaturni profil omogoča kontrolirano krčenje materiala in dimenzijsko stabilnost tudi pri zahtevnih protetičnih geometrijah, kot so veččlenski mostički ali implantno podprte konstrukcije.
Posebna prednost sistema je dostop do baze več kot 100.000 originalnih, validiranih sintralnih programov proizvajalcev cirkonskih materialov. To omogoča uporabo optimalnih sintralnih krivulj za posamezen material, usklajen s specifikacijami proizvajalcev, kar zagotavlja predvidene mehanske lastnosti, prosojnost in dolgoročno stabilnost materiala.
Celoten cikel je dokumentiran in arhiviran, kar omogoča popolno sledljivost procesnih parametrov kot del nadzorovanega digitalnega proizvodnega sistema.
Na ta način je vsak izdelek izdelan v popolnoma nadzorovanih pogojih, kar zagotavlja visoko procesno stabilnost in ponovljivost rezultatov.
Karakterizacijo cirkonskih konstrukcij izvajamo v zeleni fazi materiala, kjer je mogoče natančno oblikovanje površinske morfologije ter individualno prilagajanje barvnih odtenkov. Ročno karvanje omogoča dodatno definicijo anatomskih detajlov, kot so fisure, grebeni in prehodi med površinami, kar izboljša končno optiko restavracije po sintranju.
Barvanje v zeleni fazi omogoča kontrolirano penetracijo barvnih tekočin v strukturo cirkona, kar zagotavlja naravno globino barve ter stabilen estetski rezultat po sintranju. Ta postopek omogoča individualno prilagoditev translucence, odtenkov in karakterizacije v skladu z zahtevami protetične rekonstrukcije.
Anodizacija titanovih komponent je elektrokemijski postopek, s katerim na površini titana kontrolirano oblikujemo stabilno oksidno plast (TiO₂). Debelina oksidnega sloja je natančno nadzorovana z električno napetostjo, kar omogoča doseganje različnih barvnih odtenkov brez uporabe pigmentov ali premazov. Postopek se uporablja predvsem za barvno označevanje implantnih komponent ter za zmanjšanje optične vidnosti kovinske površine skozi periimplantna mehka tkiva. Postopek se uporablja predvsem za barvno označevanje implantnih komponent ter za zmanjšanje optične vidnosti kovinske površine skozi periimplantna mehka tkiva.. Anodizirana površina ohranja visoko biokompatibilnost, stabilnost materiala ter ne vpliva na dimenzijsko natančnost funkcionalnih površin.
Digitalna reprodukcija delovnega modela
Delovne modele izdelujemo z DLP 3D tiskalnikom ASIGA MAX, ki omogoča visoko ločljivost tiskanja in stabilno reprodukcijo digitalnih modelov. Projekcijska DLP tehnologija zagotavlja enakomerno polimerizacijo materiala po celotni površini gradbene platforme.
Integriran sistem kalibracije projekcije omogoča zanesljiv in ponovljiv proces izdelave modelov.
Digitalno nadzorovan proizvodni proces
Sodobna dentalna proizvodnja temelji na digitalno povezanih procesih, kjer so načrtovanje, izdelava in nadzor kakovosti združeni v enoten proizvodni sistem. Digitalni CAD/CAM proces povezuje načrtovanje konstrukcij, rezkanje, sintranje in kontrolo končnih izdelkov v stabilen proizvodni tok.
Procesni parametri in uporabljeni materiali so dokumentirani kot del nadzorovanega digitalnega okolja, kar omogoča visoko stopnjo sledljivosti ter stabilno ponovljivost izdelave.
Vsaka konstrukcija je pred oddajo temeljito pregledana glede kakovosti površine in pravilnosti obdelave funkcionalnih površin. Posebna pozornost je namenjena natančnosti implantne konekcije.
“Visit the stores or buy it online now. You will not regret it for a second — what a great VR headset.”
“The attention to detail and the amazing interface is one of the best I have seen in years. Keep up the good work!. What an amazing experience. “
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
“Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.
Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.
Learn more
Take full control of your digital workflow with next-generation milling technology designed for laboratories, clinics, and production centers.
Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur eget nisi gravida, tristique the selo eleifend nibh mauris alora tolos dolty eicitur lputate lacus mauris, eget poritor purus luctus ut. Nunc consequat suscipit sem eu faucibus.
Lorem ipsum dolor sit amet, conse ctetur eget nisi gravida, tristique the selo eleifend nibh mauris alora tolos dolty eicitur lputate lacus mauris, eget poritor purus luctus ut. Nunc consequat suscipit sem eu faucibus.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aenean eu aliquet arcu raesent posuere ligula quam, ullamcorper congue urna sagittis at. Fusce vehicula elit porttitor nunc imperdiet, at posuere magna tempor. Pellentesque id velit ipsum. Mauris suscipit justo vitae quam congue
Lorem ipsum CTA text
Leave your details for more information